一、齒輪的功用及類型

   齒輪的傳動是機械裝備的重要組成部分，具有傳遞動力、變速換向功用。

   齒輪的類型：按齒輪傳動軸線的相互位置可分為三類——平行軸線傳動、相交軸線傳動和交錯軸線傳動。

二、齒輪的工作特點

    不同類型的齒輪有著不同的工作特性，如：正齒輪傳動時，齒面接觸線是一條與軸線平行的直線，其輪齒的嚙合是沿整個齒寬同時接觸，或同時分開，所以容易引起沖擊和噪音。

 齒輪的工作條件

    隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，特種、重型、高速、強載設(shè)備的出現(xiàn)，齒輪的傳動條件越加苛刻，特別是汽車工業(yè)、航空工業(yè)等表現(xiàn)突出，其他一般工業(yè)齒輪裝置的減速箱、傳動箱工作條件較為緩和。總之齒輪在不同運轉(zhuǎn)工作條件下，齒輪的齒面嚙合壓力、齒輪的圓周速度以及在工作時油的溫度等有較大的差異，其齒面嚙合承載的壓力為0.8～4Gpa，齒輪的圓周速度為5～100m/s，其工作運轉(zhuǎn)時的油溫在40～200℃之間。

三、齒輪的損壞狀況

（1）齒輪損壞的形式

   齒輪損壞的形式可分為四種類型：黏著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、和腐蝕磨損。以上四種類型的磨損表現(xiàn)在不同的工作條件下（扭矩及速度等）

（2）損壞的主要原因

當摩擦副在運轉(zhuǎn)過程中：

1、潤滑油因粘度小，速度太低，負荷太大，不能建立油膜

2、圓周速度過大，負荷過重，產(chǎn)生滑動滾動、潤滑油的質(zhì)量等級差，粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損

3、是潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進外部的塵埃等微粒以及內(nèi)部磨屑、膠質(zhì)等雜質(zhì)造成微粒磨損。

4、在周期循環(huán)接觸應力的反復作用下，使齒輪產(chǎn)生疲勞磨損，使表面材料產(chǎn)生點蝕、剝落以及斷裂；

5、潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進水、金屬微粒、化學污染物、以及潤滑油的化學作用和氧的參予下等造成腐蝕磨損等。

    總之，齒輪的損壞是齒輪在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生滑動、滾動、沖擊以及潤滑材料等介質(zhì)與摩擦副的相互作用下引起的擦傷、點蝕、斷裂等損壞。

四、齒輪的潤滑

 對齒輪潤滑油的主要質(zhì)量性能要求：

1、適當?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅埽徽扯炔荒芴停荒苄纬勺銐蚝竦挠湍ぃ扯纫膊荒芴螅悦庠谳^低氣溫下不易啟動。

2、良好的極壓性能：對雙曲線齒輪、曲線圓錐齒輪及螺旋齒輪、蝸輪傳動齒輪，它們呈線、點接觸，承受很大的負荷及很高的轉(zhuǎn)速，并且既有滑動也有滾動，工作十分苛刻，所以說必須有良好的極壓性能。

3、良好的抗氧化安定性：齒輪在強載高速運轉(zhuǎn)過程中，油的工作溫度很高，易氧化變質(zhì)，所以齒輪油在高溫下應該有良好的抗氧化安定性能。

4、具有較好的防腐性能：齒輪在運轉(zhuǎn)過程中，由于氧化和添加劑的作用，而使齒面腐蝕、在有水和氧的參與下齒輪易銹蝕，因此齒輪油應具有良好的防腐蝕防銹性能等。