一般由蝸桿主動、渦輪從動，具有自鎖性，做減速運動。廣泛應用在各類機械設備和儀表中。但很多人都不知道對于蝸輪蝸桿該選用什么潤滑油脂？今天寶星就帶大家了解蝸輪蝸桿齒輪消音潤滑油脂的選用技巧！



我們可以先從了解蝸輪蝸桿遇到的常見的點蝕、齒根折斷、齒面膠合以及磨料磨損等問題。

1、蝸桿傳動齒面之間的相對滑動速度大，發熱量高，更容易發生磨損和膠合。尤其是當重載、高轉速且潤滑不良時，膠合將是蝸桿傳動的主要失效形式。

2、由于蝸桿輪齒材料的強度要高于蝸輪輪齒材料的強度，而且蝸桿輪齒是連續的螺旋，蝸桿傳動的失效只發生在蝸輪輪齒上。

3、蝸桿的主要失效形式是剛度不足。

4、蝸桿傳動承載能力的計算：接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度，在此基礎上適當考慮膠合和磨損因素的影響。

5、閉式蝸桿傳動的主要失效形式是齒面膠合或點蝕。要按齒面接觸疲勞強度進行設計，而按齒根彎曲疲勞強度進行校核。

6、由于閉式蝸桿傳動的散熱較為困難，還應作熱平衡計算， 以限止膠合的發生。

7、開式蝸桿傳動的主要失效形式是齒面磨損和輪齒折斷，要按齒根彎曲疲勞強度進行設計。考慮到磨料磨損嚴重，將計算所得模數加大10%～15%左右。



根據不同蝸輪蝸桿選用不同的潤滑脂，寶星為大家介紹一下幾種：

礦物類基礎油：適用于一般工況下（不含銅金屬）的蝸輪蝸桿結構，對高低溫沒有特殊要求，一般會加入含硫磷極壓添加劑。（含擠壓添加劑會在一定溫度下對銅金屬造成腐蝕，導致設備失效。）

PAO類基礎油：優良的潤滑性能，更寬的耐高低溫性能。（應注意是否含硫磷極壓添加劑。）

PAG類基礎油：出色的高低溫性能、潤滑性能、黏度指數高、優異的附著力，尤其適用于含銅金屬的渦輪蝸桿結構，逐漸普及使用。

稠度的選擇：根據實際工況進行選擇，00、0、1、2號較為常見，稠化劑良好的機械性能保證基礎油的正常使用，同時還對結構進行輔助密封，避免泄漏。

除了上述介紹，還要結合產品不同結構參數的需求，綜合選擇合適的減速機齒輪消音潤滑油脂。通過合理的分析來滿足技術要求，才能讓油脂發揮最佳效果。



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