關(guān)于怎么選擇不同類型的潤滑油脂，其實這是一個很復雜的專業(yè)性問題，并非一句兩句能說明白。不同的潤滑油脂用在不同的工況功效和特點都不一樣。

硅脂在阻尼/低轉(zhuǎn)速/輕載/密封/降噪/塑料橡膠這些環(huán)境下是比較適合的，但是硅脂的潤滑性比較差，也就是抗磨減摩不足。

鋰基脂是目前市場上占比最大的一類潤滑脂，可以稠化成礦物/半合成/合成等相關(guān)分類基礎油。無論從價格還是性能都比較適中，但最近由于氫氧化鋰的原材料的漲價導致鋰基脂的價格也比之前的高了。

鋰基脂搭配不同的基礎油不同的添加劑不同的稠化工藝，性能各不相同，既可以抗磨消音，也可以有潤滑以及耐高溫等相關(guān)性能。

氟脂在高溫/真空/酸堿/輻射/免維護等各種特殊工況環(huán)境下使用比較多，一般都是其他潤滑脂滿足不了或者效果不理想，選用氟脂。氟脂的價格也是在潤滑油脂里面最貴的。

那么如何選擇用合適的潤滑油脂呢？推薦使用潤滑脂一般看兩個指標：一個是滴點，使用環(huán)境溫度要略低于滴點；一個是稠度，根據(jù)使用環(huán)境選擇軟硬度，最軟的是00號，接近于液體。

鈣基脂一般是在100℃以下，優(yōu)點是價格便宜，制作工藝簡單。缺點是滴點較低；鋰基脂通常在160℃以上，200+屬于高溫酯，優(yōu)點是耐溫性，和使用范圍廣。

缺點是價格昂貴，氫氧化鋰原料相對于鈣來講貴很多。我們都可以稱之為通用脂(MP)，因為是油脂，所以都是有防水防銹的特性的。

只不過不是特別顯著如果有特俗要求，在加入添加劑。比如要增加極壓抗磨性能，就要加入該種性能添加劑,就是抗擊抗磨潤滑脂(EP)。如果要防銹顯著一點，就是加防銹添加劑，當然，添加劑的價格是相對而言比較高的，所以許多特種脂貴都是貴在其添加劑。