在制藥行業(yè)軟膠囊的生產(chǎn)過程中，脫模劑的選用對確保軟膠囊的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行至關(guān)重要。以下是關(guān)于軟膠囊生產(chǎn)關(guān)鍵步驟脫模劑選用建議

一、脫模劑的主要作用

脫模劑在軟膠囊生產(chǎn)中主要起到潤滑、冷卻和防銹等作用。合適的脫模劑能夠減少模具和膠囊之間的摩擦，提高模具的使用壽命，同時保證膠囊的完整性和生產(chǎn)效率。

二、脫模劑選用的關(guān)鍵因素

1. 粘度：潤滑油的粘度是選擇時需要考慮的重要因素。粘度過高會導致膠囊難以脫模，粘度過低則會導致潤滑效果不佳。因此，需要根據(jù)模具和膠囊的材質(zhì)、尺寸和生產(chǎn)工藝等因素來選擇合適的粘度。
2. 閃點：閃點是指潤滑油在高溫下閃火時的溫度。選擇閃點較高的潤滑油可以保證生產(chǎn)過程中的安全性。
3. 酸值：酸值是指潤滑油中有機酸的總含量。酸值過高會導致膠囊脫模不完整，還會對模具造成腐蝕。因此，需要選擇酸值較低的潤滑油。
4. 抗乳化性：抗乳化性是指潤滑油與水混合后分離的能力。選擇抗乳化性較好的潤滑油可以保證生產(chǎn)過程中的清潔度和生產(chǎn)效率。
5. 抗氧化性：抗氧化性是指潤滑油抵抗氧化的能力。選擇抗氧化性較好的潤滑油可以保證其使用壽命和穩(wěn)定性。

三、脫模劑選用的具體建議

1. 根據(jù)模具材質(zhì)選擇：不同材質(zhì)的模具對潤滑油的要求也不同。例如，不銹鋼模具需要選擇抗腐蝕性較好的潤滑油，而鑄鐵模具則需要選擇抗磨損性較好的潤滑油。
2. 根據(jù)膠囊材質(zhì)選擇：不同材質(zhì)的膠囊對潤滑油的要求也不同。例如，明膠膠囊需要選擇不影響其質(zhì)量的專用潤滑油，而塑料膠囊則需要選擇與塑料相容性較好的潤滑油。
3. 根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇：不同的生產(chǎn)工藝對潤滑油的要求也不同。例如，有些工藝需要潤滑油具有較高的閃點，有些工藝則需要潤滑油具有較好的抗乳化性。因此，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝來選擇合適的潤滑油。
4. 通過食品級認證或者醫(yī)用級認證潤滑油：滿足食品級NSF 3H級的潤滑劑可安全使用在藥品脫模上使用，醫(yī)用級需符合ISO 10993生物相容性相關(guān)檢測認證，符合以上安全標準的脫模劑在制藥行業(yè)得到廣泛使用

軟膠囊在成型過程中，軟膠囊容易粘連模具，造成脫粒困難，影響生產(chǎn)效率。請勿加注食用油容易霉變造成二次污染。在軟膠囊成型機的潤滑脫模過程中，我們可以通過對模具進行噴涂寶星食品級醫(yī)用潤滑油，揮發(fā)好，潤滑模具表面脫粒簡單，且脫模出來的產(chǎn)品色澤光亮。該款潤滑油通過食品級認證及生物相容性檢測認證，具有較高的安全性以及優(yōu)異的潤滑性能。如果您遇到此類潤滑難題歡迎咨詢與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將給您提供最佳的潤滑方案！